1、中英文界面、參數(shù)輸入和人機(jī)對(duì)話功能，定角度坡口面切割功能，變角度坡口面切割功能，切割速度變化自動(dòng)控制功能等  

2、操作簡(jiǎn)單，操作人員只需將主管和支管的半徑，相交角度，切割速度等參數(shù)輸入電腦后自動(dòng)生成加工代碼。軟件中設(shè)計(jì)了合理的切割引入引出線，使切割面的質(zhì)量得到保證，每次切割后的參數(shù)可保存為文件，供以后相同工件使用。  

3、設(shè)計(jì)以人為本，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠，適用于長(zhǎng)期連續(xù)加工，運(yùn)行控制穩(wěn)定可靠。  

因?yàn)?strong>相貫線切割機(jī)是使用等離子弧貫穿資料面到達(dá)切割作用，考慮到等離子弧的形狀及資料貫穿過程，等離子弧往往自切斷的上部較下部切去較多的金屬，使切斷端面略微歪斜，上部邊際通常呈方形，但有時(shí)稍呈圓形。這里可能會(huì)致使的問題是切割束流形成的兩個(gè)切割面在切斷上緣的間隔。在切斷上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的間隔出現(xiàn)異常。  

相貫線切割機(jī)等離子弧切割的切斷寬度比氧氣乙炔切割的切斷寬度寬1.5～2倍，隨板厚添加，切斷寬度也添加。對(duì)板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切斷的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，能夠切出小的鋒芒，乃至不需加工就可直接進(jìn)行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對(duì)薄板不規(guī)矩曲線下料和切割非規(guī)矩孔供給了便利。  

等離子弧切斷外表存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切斷外表化學(xué)成分沒有改動(dòng)。如切割含Mg5%的鋁合金時(shí)，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割外表直接進(jìn)行焊接也能夠得到細(xì)密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，因?yàn)槭軣釁^(qū)很快經(jīng)過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界分出。并且相貫線切割機(jī)用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。