大型方管切割機是一種專用于高效、高精度切割方形或矩形金屬管材的自動化數(shù)控設備,廣泛應用于鋼結(jié)構(gòu)、機械制造、建筑、橋梁、能源、軌道交通及大型裝備制造等行業(yè)。隨著工業(yè)對構(gòu)件精度和生產(chǎn)效率要求的不斷提升,大型方管切割機已成為現(xiàn)代金屬加工車間的核心設備之一。
該設備通常采用數(shù)控(CNC)系統(tǒng)控制,可實現(xiàn)多軸聯(lián)動,完成對方管端面的復雜切割,如斜切、坡口、開孔、相貫線等三維輪廓切割。其核心組成部分包括高剛性機身結(jié)構(gòu)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、精密導軌、自動送料裝置以及高性能切割頭(常見有等離子、火焰或激光切割方式)。其中,等離子切割因成本適中、切割速度快,適用于中厚板方管;而激光切割則在薄壁高精度場景中表現(xiàn)優(yōu)異,切口光滑、熱影響區(qū)小。
1、高精度切割能力:
切割精度高:輪廓精度可達±0.05mm,部分設備在批量切割時能將正負公差控制在±0.05mm以內(nèi),滿足鋼結(jié)構(gòu)連接、機械零件加工等場景的嚴苛要求。
切口質(zhì)量優(yōu):切口平整無毛刺,割縫細,材料損耗少。例如激光切割機切割后的斷面無需人工二次打磨,減少了后續(xù)加工工序。
熱影響區(qū)小:激光切割等非接觸加工方式,熱影響區(qū)很小,幾乎不會使工件產(chǎn)生變形,保證了切割質(zhì)量。
2、高效切割性能:
切割速度快:相比傳統(tǒng)切割方式,激光切割效率可提高8-20倍,能實現(xiàn)批量生產(chǎn),減少制造過程中的等待時間,提高生產(chǎn)線整體協(xié)同效率。例如有的設備一次可切割近30根8毫米壁厚1.0的鐵方管。
多軸聯(lián)動控制:采用數(shù)字化控制,設備控制軸數(shù)有二至六軸等不同機型。以激光切管機為例,由數(shù)控系統(tǒng)控制,以管材軸向運動作為X軸、管材旋轉(zhuǎn)作為A/B軸、切割頭水平移動作為Y軸,切割頭為Z軸,加工需求改變時,只需調(diào)整編程即可,實現(xiàn)復雜切割動作的高效執(zhí)行。
3、強大功能適應性:
復雜圖形切割:可實現(xiàn)直線、曲線、相貫線及復雜形狀的精確切割,能切割各種相貫線、相貫孔,進行定角坡口、定點坡口、變角坡口切割,還具備管子不圓度和偏心補償功能。例如能完成方管端部與圓管、異型管的無縫搭接切割。
多材質(zhì)切割:適用于多種金屬材質(zhì)的方管切割,如碳鋼管、不銹鋼管、鋁合金管等,部分設備還能切割槽鋼、角鐵等型材。
定制化生產(chǎn):可根據(jù)客戶需求,精確切割出各種形狀、尺寸的方管,滿足不同行業(yè)對產(chǎn)品的個性化、定制化需求。
4、先進技術(shù)集成:
激光技術(shù)應用:激光切管機借助激光技術(shù),采用高能激光束瞬間完成切割,是集數(shù)控技術(shù)、激光切割、精密機械于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。
數(shù)控系統(tǒng)與軟件支持:配備專業(yè)的數(shù)控系統(tǒng)和套材編程軟件,如支持TEKLA專業(yè)設計軟件三維圓管實體無縫對接,可自動按編號命名加工代碼、優(yōu)化軌跡曲線、批量輸出、一鍵生成加工代碼等;還支持在AutoCAD平臺二次研發(fā)應用程序,生成標準G代碼,與切割系統(tǒng)連接實現(xiàn)任意搭接口型切割。
5、自動化與智能化趨勢:
自動化程度高:部分設備搭載自動上下料系統(tǒng),能讓原本復雜的加工過程一步到位,減少人工干預,提高生產(chǎn)效率,緩解企業(yè)用工荒問題。
智能化發(fā)展:隨著“工業(yè)4.0”理念普及和5G技術(shù)發(fā)展,未來激光切管機將實現(xiàn)集信息采集、下單、進料、上料、管材識別、測長、自動調(diào)用程序切割、下料、碼垛及出貨為一體的完q自動化,向智能化方向發(fā)展。
